Внешний вид сварных соединений, выполненных сваркой нагретым инструментом встык, должен отвечать следующим требованиям:
- валики сварного шва должны быть симметрично и равномерно распределены по окружности сваренных труб;
- цвет валиков должен быть одного цвета с трубой и не иметь трещин, пор, инородных включений;
- симметричность шва (отношение ширины наружных валиков грата к общей ширине грата) должна быть в пределах 0,3-0,7 в любой точке шва. При сварке труб с соединительными деталями это отношение допускается в пределах 0,2-0,8;
- смещение наружных кромок свариваемых заготовок не должно превышать 10 % от толщины стенки трубы (детали);
- впадина между валиками грата (линия сплавления наружных поверхностей валиков грата) не должна находиться ниже наружной поверхности труб (деталей);
- угол излома сваренных труб или трубы и соединительной детали не должен превышать 5°
БРАК ПРИ МОНТАЖЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ И ПРИЧИНА ЕГО ВОЗНИКНОВЕНИЯ.
1.Маленький грат округлой формы. Причин такого соединения труб может быть две – слишком короткое время нагрева торцов свариваемых труб, либо недостаточное давление при осадке шва.
Чтобы устранить этот вид брака, необходимо произвести заново расчеты сварочного давления и времени остывания и нагрева, согласно сварочной таблице, которая как правило прилагается к аппарату.
2.Большой грат округлой формы. Причины возникновения данного вида брака – слишком большое время нагрева или слишком большое давления. Устранить брак, можно также обновив расчеты, воспользовавшись сварочной таблицей.
3.Высокий и узкий грат, не касающийся труб, в форме острых лепестков. Причиной возникновения такого брака служит слишком большое сварочное давление.
4.Перекос сварных швов. Причина данного вида брака кроется в некачественной центровке свариваемых труб в станине аппарата, необходимо заново выровнять трубы относительно друг друга.
Максимальная несоосность труб не должна превышать 10% от толщины стенки трубы.
5.Сварной шов с многочисленными раковинами, возможными следами растрескивания по всему периметру.
Температура нагревательного зеркала слишком высокая, полиэтилен не плавится, а закипает.
Необходимо проверить исправность нагревательного элемента и выставить температуру соответствующую марке свариваемого полиэтилена.
6.Нерасплавленные углубления между торцами сваренных труб. Возможно, температура нагрева торцов труб была недостаточной или технологическая пауза (время извлечения нагревательного элемента и сведения труб) была слишком продолжительной.
7.Разная высота грата на торцах. Причина кроется в разности времени и температуры нагревания торцов труб. Необходимо проверить исправность нагревательного зеркала.
Размеры валиков наружного грата швов зависят от толщины стенки свариваемых труб (деталей) и должны соответствовать следующим параметрам:
Толщина стенки трубы, мм | Высота грата, мм | Ширина грата, мм | ||
---|---|---|---|---|
Min | Max | Min | Max | |
5 | 1,5 | 2.5 | 3 | 6 |
5-7 | 1,5 | 3,5 | 4 | 7,5 |
7-10 | 2 | 4,5 | 5,5 | 10 |
10-13 | 2,5 | 5 | 6,5 | 13 |
13-16 | 3 | 5,5 | 9 | 16,5 |
16-20 | 3,5 | 6,5 | 11 | 21 |
20-25 | 4,5 | 8 | 14 | 25 |
25-30 | 5 | 10 | 17 | 28 |
30-35 | 5,5 | 11 | 18 | 30 |
35-40 | 6 | 12 | 19 | 32 |