Совместно с автоматизированным сварочным оборудованием на производстве, используются устройства протоколирования. Они необходимы для решения целого комплекса задач таких как:
-расчет параметров сварки, исходя из заданных характеристик труб (которые планирует соединять оператор);
– определение оптимального градуса нагрева сварочного зеркала, исходя из температурных показателей окружающей среды (проанализировав условия, автоматизированное устройство выдает следующую рекомендацию — стоит или же не стоит осуществлять дальнейшее соединение труб);
– периодическое сравнивание расчетного значения температуры нагревателя с фактическим (для четкого соблюдения процесса сварки);
– автономное измерение давления масла в гидросистеме;
– определение подходящего момента для сведения и аккуратного разведения труб;
– фиксация настоящего положения центратора в агрегате и проверка состояние его подвижных элементов;
– сохранение всех настроек и параметров сварочного процесса в памяти аппарата (эти данные можно распечатать и использовать в качестве технической документации к сваренной трубе).
Процесс протоколирования
Заранее подготовленный сварочный аппарат подсоединяют к электрической сети или электрогенератору с необходимым напряжением и мощностью. К контактам фитинга с закладным нагревателем присоединяют сварочный кабель.
Для начала процесса сварки нажмите F1 в главном меню. С левой стороны дисплея отображается следующая информация (сверху вниз): текущее значение входящего напряжения, текущая наружная температура, серийный номер аппарата, текущие дата и время.
Далее, с помощью кнопки F1 выберите тип аппарата, на котором вы работайте и подтвердите с помощью . При выборе типа аппарата уделяйте внимание значению AK (кгс) – сила, развиваемая гидроцилиндром на каждый бар давления в гидросистеме. Это значение указывается на шильде, размещенной на аппарате. Убедитесь, что значения AK на дисплее и шильде совпадают.
F1- выберите материал трубы (нажмите F1 для изменения) F2- выберите параметры трубы F3- выберите оператора и строительный объект подтвердить настройки, указанные выше, и перейти к процессу сварки
Далее, после нажатии кнопки «старт» запускается процесс сварки. Весь технологический процесс проходит в автоматическом режиме. Сварщик контролирует сварочный процесс по дисплею аппарата.
Информация о процессе сварки (протокол) регистрируется и хранится в памяти сварочного аппарата.
После окончания сварки и охлаждения полученное сварочное соединение освобождается из позиционера с последующей маркировкой стыка.
Нагрузку рабочим давлением или опрессовку трубопровода можно производить через 10-30 минут после охлаждения.
Сварочные аппараты имеют функцию внесения дополнительных данных в протокол сварки, а именно:
название организации, которая производит монтаж трубопровода;
адрес, где проводится сварка;
фамилию, имя или код сварщика-оператора и т. д.
С помощью сканера, который входит в комплект аппарата, считывается основной штриховой код. После считывания штрих-кода на дисплее аппарата видны основные данные по фитингу и сварочному процессу.
Сварочные аппараты имеют также функцию аварийного ручного ввода информации.
Так, например, при отсутствии штрих-кода или при его повреждении, возможно, ввести в сварочный аппарат основные параметры сварки (время и напряжение) вручную.